好所以貴，貴才能好，今天來說說錨栓鋼材對加工工藝及受力的深層次影響。排除非正常競爭策略和品牌溢價，產品的成本投入和品質優劣是成正相關關系的。對于鋼材制品更是如此，混凝土結構上的安裝工程常常用到錨栓產品，尤其是有更高強度要求的8.8級及以上強度等級的產品時，錨栓的加工選材至關重要。

同樣能滿足最終強度，多種材質為什么偏偏要選擇合金鋼呢？

風險萬分之一和百萬分之一雖然都很小，但是付出的成本差別很明顯，學習上80分和90分差別不大 但是99和100差別很大，做產品也是一樣，在追求盡善盡美的路上前進，越靠近終點越發艱難。

錨栓產品可使用的鋼材有嚴格的力學性能要求，除了抗拉強度之外還有屈強比、斷后伸長率，低溫環境下使用要考慮鋼材的脆性變化，對低溫沖擊吸收功有一定的要求；高溫環境下使用要考慮鋼材的高溫蠕變強度，Mo、Cr、Mn等對提高珠光體鋼蠕變強度最有效的幾種元素，如下圖所示：

Cr和Mo在鋼中形成高溫固溶體提高了固溶體強度，微觀上提高了金屬位錯滑移、攀移的阻力，從而提高了金屬材料的高溫強度。

眾多的合金鋼中哪一些會比較適合制造8.8級強度的錨栓呢？

經過查閱機械手冊等資料并進行多方比較后，普遍認為CrMo系列最為合適，高溫下具有高的持久強度和蠕變強度，低溫沖擊韌度較好，工作溫度高溫可達500℃，低溫可至-110℃，并具有高的靜強度，沖擊韌性及較高的疲勞強度，熱處理時淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小。

這些性質都有利于錨栓的性能可靠發揮，當然為此在生產環節會投入更多，因為材料自身的強度較高，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，對制造商的機器設備損耗增加，比如冷鐓工藝使用的模具，同樣規格當用于35CrMo合金鋼冷鐓成型時使用壽命會低于其他硬度較低的鋼材盤圓；同理，切削加工時對刀具的磨損更大。

但是為了保證大規格錨栓熱處理淬透性、減少小規格錨栓熱處理變形以及錨栓產品后期苛刻環境下使用的安全可靠，南京曼卡特科技有限公司多年前開發階段就毅然選擇了對生產并不是更有利的合金鋼材質。

這意味著更昂貴的原材料采購成本，更耗時的加工工序和更嚴格的生產管理，削弱了產品的市場價格競爭力，可是直至如今無論是哪個部門都依然沒有動搖。因為只有這樣的好鋼材才能造出滿足規范要求的高強度高韌性的錨栓。市場會如同烈火一樣，經過了多年的時間的積累才能考驗出誰是真正的好“鋼”。